Anclajes de elevación en prefabricados de hormigón: clave para una manipulación segura

Las estructuras prefabricadas de hormigón presentan una gran ventaja frente a otros sistemas constructivos: gran parte del trabajo se realiza en un entorno industrial controlado. Sin embargo, una vez fabricadas, las piezas deben ser manipuladas, transportadas y montadas en obra con las máximas garantías de seguridad.

Durante todo este proceso, los anclajes de elevación desempeñan un papel fundamental para prevenir accidentes graves, proteger la integridad de las piezas y garantizar la eficiencia de las operaciones de izado.

Conozcámolos un poco mejor

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Seguridad anticaídas para situaciones puntuales

Durante el montaje de prefabricados en ocasiones es necesario disponer de puntos de anclaje donde el operario pueda fijar su arnés, es lo que llamamos  seguridad anticaídas para situaciones puntuales.

La seguridad en el montaje de prefabricados de hormigón es un tema que debe abordarse de manera integral, desde el diseño hasta la ejecución.

Ya lo explicamos de forma más extensa en este artículo sobre los métodos Push y Pull 

Aunque solemos asociar las medidas preventivas con la fase de montaje, las decisiones tomadas durante el diseño y la producción son fundamentales para garantizar la seguridad anticaídas en situaciones puntuales.

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grúa

Seguridad en el montaje de prefabricado: Métodos Push o Pull

En la construcción industrializada con prefabricados de hormigón, gestionar la seguridad durante el montaje es crucial para garantizar eficiencia y minimizar riesgos.

Dos enfoques predominan en el sector: el método PUSH y el método PULL, los cuales afectan directamente la planificación, ejecución y seguridad en la obra.

Este artículo está enfocado a Gerentes de empresas de construcción industrializada con prefabricados de hormigón o responsables de Departamento en especial de montaje.

Creo que es importante que se conozcan las dos formas de enfocar la seguridad en el montaje de prefabricado e identifiquen su empresa con qué método trabajan.

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4 Tareas menores en el montaje de prefabricado

Para algunos existen algunas tareas menores en el montaje de prefabricado de hormigón, y veremos como no es así.

Normalmente, cuando se monta una obra prefabricada de hormigón o concreto, son muchos los aspectos en los que, tanto el Técnico de Montajes de la  Empresa Prefabricadora, como los equipos de montaje que están llevando a cabo el montaje de la misma, deben de prestar atención y que afectan a:

  • Seguridad en el Montaje
  • Rendimiento en el Montaje
  • Calidad en el Montaje

Es habitual que se dedique tiempo a observar las tareas más espectaculares del montaje de Prefabricado, como ver como se montan grandes vigas con enormes grúas, etc. pero suelen descuidarse otras tareas que también son importantes.

Dedicando menos atención a lo que se consideran tareas menores en el montaje de prefabricado.

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La sombra en el montaje de prefabricado

Es importante entender la influencia de la sombra en el montaje de prefabricado.

Cuando se monta un cerramiento prefabricado tenemos un enemigo implacable que muestra todos los defectos de nuestra obra.

LA SOMBRA ES EL ENEMIGO DEL PREFABRICADOR

Aprender a conocerla nos ayudará a ver su importancia y paliar, al menos en parte,  los problemas que puede traer Read More

Montador de prefabricado

¿Montador de prefabricado o amontonador?

La profesión de Montador de prefabricado de hormigón o concreto, como todas las profesiones, no es una profesión que pueda aprenderse en unos días o meses, se necesita varios  años.

En la época en que el volumen de construcción era muy alto en España, también lo era en obras de prefabricado, y proliferaron las empresas que se dedicaban a esa profesión.

Como no  tenían vértigo, se movían por las alturas, más con insensatez que con control de la situación, y cobraban un sueldo nada despreciable, ya se consideraban grandes montadores.

No todas las personas que trabajan en el montaje de prefabricado son «Montadores» algunos son «Amontonadores»

Vamos a ver cuales son las diferencias entre unos y otros:

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Línea de vida si o no

Hoy voy a contaros una experiencia personal sobre la línea de vida en una fábrica.

En la empresa donde trabajo como Jefe de Planta PREFABRICADOS FORMEX S.L fabricamos en unas instalaciones alquiladas y  antiguas que poco a poco vamos mejorando.

Una de las naves de mayor actividad tiene una cubierta de chapa minionda sencilla y su estado es mejorable.

Cuando periódicamente, 1 o 2 veces al año tenemos goteras por el mal estado de la cubierta, no tenemos más remedio que llamar a empresas de cubierta para que tapen esas goteras.

El conseguir que ese trabajo se haga de forma segura es casi un obsesión y en ocasiones veo que no siempre consigo que el riesgo de caída esté controlado

AÚN RECUERDO A UN INSPECTOR DE TRABAJO QUE VINO HACE UN PAR DE AÑOS A LA FÁBRICA Y LO PRIMERO QUE HIZO AL ENTRAR EN LA NAVE FUE MIRAR PARA ARRIBA VER LOS TRANSLUCIDOS SUCIOS Y DECIR » ME PREOCUPA LA CUBIERTA, NO VEO NINGUNA LÍNEA DE VIDA Y TODOS LOS MESES TENGO QUE IR A ACCIDENTES MORTALES POR CAÍDAS DESDE CUBIERTAS EN REPARACIÓN»

Es ahora cuando os voy a contar cómo actuamos y porqué os pido vuestra opinión

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tipos de imanes para prefabricado

Tipos de imanes para encofrados

Hace no mucho, ya vimos en un artículo anterior, que es común usar imanes de neodimio para en la fabricación de piezas prefabricadas, hoy veremos los tipos de imanes para encofrados que se emplean más habitualmente.

Son bastantes las funciones para las que se usan y continuamente aparecen nuevos diseños.

Veamos en detalle los tipos de imanes más habituales en el mercado y para que se usan

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Imanes para prefabricado de hormigón

La utilización de imanes para prefabricado es algo ya habitual en cualquier empresa fabricante de prefabricados de hormigón o concreto.

Dichos imanes necesitan tener una gran fuerza de atracción, por lo que los más habituales son los de neodimio.

Como sabemos, la fabricación de piezas prefabricadas se realiza conformando una estructura lisa y resistente en cuyo interior se coloca la armadura diseñada por cálculo y donde se vierte en su interior el hormigón con las características necesarias.

Lo habitual es que dichos moldes sean de acero por distintos motivos, teniendo entre sus ventajas: Read More

¿Quieres una isla con prefabricado?

El uso de prefabricados para puertos es menos habitual de lo que sus posibilidades permiten, en especial los realizados con hormigones de muy altas prestaciones ( UHPC).

El UHPC se está haciendo hueco para utilizarse en lugares con  ambientes agresivos, en donde el uso de estructuras metálicas, de madera o de hormigón tradicional, no son tan idóneas.

Al principio nadie competía con la madera para realizar bateas (las estructuras flotantes para el cultivo de mejillón), ahora en cambio, hemos demostrado, que el uso de Hormigón de muy altas prestaciones para dichas estructuras es muy idóneo, como vimos en un artículo anterior.

Actualmente ya tenemos 39 bateas de Formex ( El UHPFRC patentado por RDC)  flotando en distintos mares.

 

EL DESCONOCIMIENTO DE LAS POSIBILIDADES DEL HORMIGÓN DE MUY ALTAS PRESTACIONES, CON MUCHAS DE LAS CARACTERÍSTICAS POSITIVAS DE LAS ESTRUCTURAS METÁLICAS Y LAS DEL HORMIGÓN, HACE QUE DE MOMENTO SEÁ COMPLICADO, SIN APOYO DE INGENIERÍAS ESPECIALIZADAS, QUE SE DISEÑE CON ESTE MATERIAL

Hoy voy a exponer una aplicación nueva del UHPC que seguro que os sorprende.

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