Durante el montaje de prefabricados en ocasiones es necesario disponer de puntos de anclaje donde el operario pueda fijar su arnés, es lo que llamamos  seguridad anticaídas para situaciones puntuales.

La seguridad en el montaje de prefabricados de hormigón es un tema que debe abordarse de manera integral, desde el diseño hasta la ejecución.

Ya lo explicamos de forma más extensa en este artículo sobre los métodos Push y Pull 

Aunque solemos asociar las medidas preventivas con la fase de montaje, las decisiones tomadas durante el diseño y la producción son fundamentales para garantizar la seguridad anticaídas en situaciones puntuales.

Seguridad desde el diseño

Cuando planificamos el montaje de elementos prefabricados, es esencial analizar detalladamente cada fase del proceso. Esto incluye:

• Cómo se levantan y colocan las piezas.
• Cómo se sujetan provisionalmente o se fijan de manera definitiva estas.
• Cómo se desenganchan de la grúa.

Entender estos pasos nos permite identificar los puntos donde será necesario el acceso del operario, evaluando las herramientas y movimientos que requerirá.

Por ejemplo, si un operario necesita trabajar desde una posición elevada y realizar esfuerzos físicos o manipular herramientas pesadas, debemos garantizar que ese lugar de trabajo sea estable y seguro. Este enfoque proactivo reduce los riesgos asociados al montaje y elimina improvisaciones peligrosas.

Con los avances tecnológicos, algunas tareas peligrosas pueden simplificarse o eliminarse. Por ejemplo:

• Sistemas de desenganche remoto: eliminan la necesidad de que los operarios accedan físicamente a las piezas para desengancharlas de la grúa, eliminando el riesgo de caídas en altura.

Sin embargo, hasta que estas tecnologías se generalicen, debemos seguir diseñando procedimientos y herramientas que minimicen riesgos en el montaje tradicional.

Análisis minucioso del montaje

Un análisis detallado de cada tarea del montaje es crucial para prever las necesidades de seguridad. Esto incluye:

• Decidir en qué puntos de las piezas se deben instalar anclajes para líneas de vida.
• Evaluar si las plataformas elevadoras móviles de personal son suficientes para acceder a todas las áreas necesarias o si es indispensable desembarcar sobre elementos ya montados.

En este sentido, es importante estandarizar los procedimientos de montaje para que todos los operarios trabajen de la misma manera, utilizando los medios diseñados específicamente para garantizar su seguridad.

Caso practico: Montaje de una pasarela prefabricada usando anticaídas para situaciones puntuales

Cómo es más fácil entender las ideas con casos prácticos que citando exclusivamente teoría, veamos como se planificó la seguridad anticaídas en situaciones puntuales para el montaje de una pasarela prefabricada sobre una autovía.

La planta y alzado de la pasarela sobre la V-21  en Alboraia (Valencia) era la siguiente

La obra era totalmente prefabricada con

Fase de diseño y producción:

• Se decidió llevar los elementos premontados desde la fábrica para minimizar el tiempo de exposición de los operarios a caídas en altura.

• Se identificaron tareas específicas (como rellenar con grouts o fijar angulares) que podían requerir  que los operarios desembarcaran sobre los dinteles.
  • En consecuencia, se incluyeron dos anclajes homologados en cada dintel durante la producción, asegurando puntos de anclaje para los arneses de los operarios en dichas tareas. En este caso se utilizaron anclajes omega de OMEGA ANCHORS. Una empresa de Zaragoza que siempre ha respondido bien a todas mis consultas.

Resultado en el montaje:

• Semanas después, cuando los dinteles se instalaron en obra, los operarios contaban con anclajes anticaídas para situaciones puntuales listos para garantizar su seguridad mientras trabajaban. Evitando la tendencia a engancharse a la barandilla de la plataforma o al anclaje que dispone la plataforma, pero no con función anticaídas.

• Dichos anclajes también sirvieron para la colocación de farolas de iluminación de la pasarela.

¿Qué habría pasado sin esos anclajes?
Probablemente, el control de caídas se habría perdido durante esas tareas críticas, exponiendo a los trabajadores a riesgos innecesarios.

Lecciones para la seguridad anticaídas para situaciones puntuales

1. Planifica desde el diseño: no dejes que la seguridad dependa exclusivamente de soluciones improvisadas en obra.
2. Anticípate a los riesgos: analiza cada tarea, identifica las necesidades de acceso y diseña los medios necesarios.
3. Integra medidas de seguridad en producción: añade anclajes y puntos de fijación según las necesidades del montaje. Es preferible poner de más y que no se necesite usarlos, que no tener cuando lo necesiten.
4. Evalúa continuamente: adapta tus procedimientos a los avances tecnológicos y a las lecciones aprendidas en cada obra.

Conclusión: la seguridad anticaídas en situaciones puntuales requiere un enfoque meticuloso que integre diseño, planificación y ejecución.  Para eso es necesario que la empresa enfoque la seguridad con un método PULL y no PUSH como vimos en este artículo. Solo así podemos garantizar que cada trabajador realice sus tareas de manera segura y eficiente.