Las estructuras prefabricadas de hormigón presentan una gran ventaja frente a otros sistemas constructivos: gran parte del trabajo se realiza en un entorno industrial controlado. Sin embargo, una vez fabricadas, las piezas deben ser manipuladas, transportadas y montadas en obra con las máximas garantías de seguridad.
Durante todo este proceso, los anclajes de elevación desempeñan un papel fundamental para prevenir accidentes graves, proteger la integridad de las piezas y garantizar la eficiencia de las operaciones de izado.
Conozcámolos un poco mejor
¿Por qué son necesarios los anclajes de elevación?
Una pieza prefabricada puede ser manipulada varias veces desde su fabricación hasta su colocación definitiva. Cada una de estas operaciones implica riesgos que deben ser controlados mediante sistemas específicamente diseñados para el izado de cargas.
Los anclajes de elevación permiten realizar estas maniobras de forma segura, evitando desprendimientos accidentales, movimientos incontrolados de la carga o daños en el propio elemento prefabricado.
Los anclajes de elevación para elementos prefabricados de hormigón deben diseñarse, fabricarse y utilizarse conforme a la normativa europea aplicable a los accesorios de elevación, destacando la norma UNE-EN 13155, la legislación de máquinas y las recomendaciones técnicas recogidas en documentos como la NTP 824 del INSST, el CEN/TR 15728 y la guía VDI/BV-BS 6205.
Fases de manipulación de una pieza prefabricada
A lo largo de su ciclo de vida, una pieza prefabricada puede ser sometida a varias operaciones de elevación:
Desmoldeo de la pieza
Una vez alcanzada la resistencia necesaria, la pieza debe extraerse del molde mediante sistemas de elevación adecuados.
Traslado y almacenamiento en fábrica
Las piezas suelen desplazarse a zonas de acopio donde permanecerán hasta su expedición.
Carga para transporte
La carga sobre camiones o plataformas requiere maniobras precisas y seguras para evitar daños o caídas.
Descarga en obra
En muchos proyectos las piezas son descargadas previamente antes de su montaje definitivo.
Montaje definitivo
Es la fase más crítica desde el punto de vista preventivo, ya que intervienen simultáneamente equipos de elevación, personal de montaje y otros trabajos de obra.
Desmontaje y reutilización
En determinadas construcciones desmontables o ampliables, los elementos pueden volver a ser manipulados años después de su instalación.
Principales riesgos durante la manipulación de prefabricados
Los riesgos más habituales asociados a estas operaciones son:
- Caída de cargas suspendidas.
- Golpes por balanceo de la pieza.
- Atrapamientos y aplastamientos.
- Rotura del elemento prefabricado.
- Fallos en los sistemas de izado.
- Sobrecargas de los equipos de elevación.
Especialmente relevante es el riesgo de aplastamiento, es la primera de las causas más frecuentes de accidentes graves y mortales en actividades de construcción y montaje industrial.
¿Qué es un anclaje de elevación?
Un anclaje de elevación es un sistema diseñado para transmitir de forma segura los esfuerzos generados durante el izado de una pieza prefabricada.
Generalmente está compuesto por dos elementos:
- Un componente embebido en el hormigón durante la fabricación de la pieza.
- Un accesorio de elevación desmontable que conecta la pieza con los elementos de izado de la grúa.
El diseño del conjunto debe garantizar la transmisión segura de las cargas durante todas las fases previstas de manipulación. En este video podemos ver las dos piezas que lo forman.
Tipos de anclajes de elevación más utilizados
Existen numerosas soluciones disponibles en el mercado, cada una adaptada a diferentes pesos, geometrías y condiciones de trabajo.
Bulón en T y gancho de elevación
Uno de los sistemas más utilizados para paneles, vigas y elementos de gran peso, como hemos visto en el video anterior
Casquillo roscado y anillo de elevación
Solución versátil que permite conectar accesorios roscados desmontables.
Pletina con ojal y gancho
Frecuente en elementos especiales o piezas con requisitos específicos de manipulación.
Anclaje tipo áncora y gancho
Sistema ampliamente empleado para elevaciones de alta capacidad y aplicaciones industriales.
Aspectos a verificar antes de utilizar un anclaje de elevación
Antes de seleccionar cualquier sistema de elevación conviene comprobar:
- Peso real de la pieza.
- Resistencia del hormigón en el momento de la elevación.
- Número de puntos de izado.
- Ángulos de trabajo previstos.
- Capacidad nominal del anclaje.
- Compatibilidad entre anclajes y accesorios de elevación.
- Instrucciones y certificados del fabricante.
Una selección incorrecta puede comprometer la seguridad de toda la operación.
Principales fabricantes de anclajes de elevación
Actualmente existen diversos fabricantes o distribuidores reconocidos en el sector del prefabricado que ofrecen soluciones certificadas para elevación de elementos de hormigón:
En esta última empresa, JINGLE FAST, que es fabricante de China, soy TÉCNICO COMERCIAL, Así que si quieres que te aconseje o cotice algún producto estoy a tu disposición en JALVAREZBAIGORRI@GMAIL.COM o en el TELÉFONO +34 610204412
Independientemente del fabricante seleccionado, es imprescindible verificar que los productos disponen de la documentación técnica, certificaciones e instrucciones de uso correspondientes.
Conclusiones
Los anclajes de elevación son un elemento esencial para garantizar la seguridad durante la fabricación, almacenamiento, transporte y montaje de piezas prefabricadas de hormigón.
Su correcta selección, instalación y utilización contribuye a reducir significativamente los riesgos de accidente, mejora la productividad de las maniobras y protege tanto a los trabajadores como a los propios elementos prefabricados.
En próximos artículos analizaremos con más detalle los distintos tipos de anclajes y los errores más frecuentes que pueden comprometer la seguridad durante las operaciones de izado.