Riesgo de caída en el montaje de losas

Rate this post

Como sabemos el riesgo de caída en el montaje de prefabricado, casi acompaña al montaje de casi todas las piezas

Junto con el aplastamiento, dadas las dimensiones y peso de prácticamente la totalidad de las piezas, son los riesgos que más se repiten y debemos de controlar casi en cualquier actividad

Hoy nos centraremos en el riesgo de caída en altura

Ya dijimos que una de las formas de controlarlo era mediante el uso de Plataformas elevadoras móviles de Personal ( PEMP)

Estas permiten el acceso de los trabajadores a muchos de los puntos en los que necesitan atornillar, taladrar, enganchar o soltar de la grúa, sin riesgo de caída en altura

Desgraciadamente no siempre es posible ni operativo el uso de PEMP

Uno de ellos es en gran parte del montaje de losas alveolares, lajas alveolares o alveoplacas como suelen llamarse en los distintos Países de habla hispana

Veamos la mejor forma de controlar el riesgo de caída en el montaje de esas piezas

RIESGO DE CAÍDA EN EL MONTAJE DE PLACAS ALVEOLARES

Las placas alveolares es uno de los elementos más comunes en prefabricado

riesgo de caída en el montaje
BANDA DE NEOPRENO EN JÁCENA DURANTE EL MONTAJE DE PLACAS ALVEOLARES

CASI UN 25% DEL MONTAJE DE UNA OBRA PREFABRICADA SE EMPLEA EN EL MONTAJE DE ESTAS PIEZAS. POR TANTO CONTROLANDO EL RIESGO DE CAÍDA EN EL MONTAJE DE ESTAS PIEZAS, CONTROLAS UNA PARTE IMPORTANTE DE ESE RIESGO

FORMAS HABITUALES DE CONTROLAR EL RIESGO DE CAÍDA EN ALTURA EN EL MONTAJE DE PLACAS

Sigo visitando obras y todavía me sorprendo al ver los metodos que usan incluso empresas Prefabricadoras importantes

Estos son algunos de los métodos que utilizan y voy a explicar porqué no me parecen adecuados

1-LINEAS DE VIDA

Ya he comentado en algún artículo sobre las líneas de vida para prefabricado

Aún me encuentro en obra Técnicos que me dicen que usan líneas de vida para el montaje de placas

CUANDO VEO LO QUE LLAMAN LÍNEA DE VIDA EN LA OBRA, SON LÍNEAS DE TODO, MENOS DE VIDA

 


Veo cables tirados por encima de la placa, con un arnés enganchado, o retractiles de 5 m enganchados a la primera placa que han montado, y ya llevan 5 etc.

No veo que se cumplan ninguna de las condiciones de la línea de vida ni de su montaje, ni de ningun estudio que tenga en cuenta la altura al suelo a la planta inferior

HABITUALMENTE SÓLO VEO UN ARTILUGIO PARA LAVAR LA CONCIENCIA Y DECIR QUE MIS TRABAJADORES SIEMPRE VAN ENGANCHADOS MIENTRAS MONTAN

 

En general, y salvo honrosas excepciones, me parecen poco operativas para el montaje de placas en comparación con la pinzas de anclaje Leenstra

Creo que quedo claramente explicado en el articulo de línea de vida vs pinza Leenstra

Pinza de Anclaje Leenstra B.V

2-PUNTOS DE ANCLAJE

Montar puntos de anclaje, en una estructura prefabricada, no es difícil

Puedes poner un punto de anclaje homologado, y fijarlo con un anclaje mecánico a un pilar,  Jacena o incluso la propia placa alveolar como vimos en un artículo anterior.

ANCLAJE FALL SAFE F883

OTRA COSAS ES QUE PUEDAS PONER EL PUNTO DE ANCLAJE DONDE TE INTERESE Y MIENTRAS LO PONES NO TENGAS RIESGO DE CAÍDA EN ALTURA

 

SIGO VIENDO MUCHAS MÁS VENTAJAS A LAS PINZAS LEENSTRA QUE A LOS PUNTOS DE ANCLAJE

Tampoco descarto el uso de puntos de anclaje para situaciones especiales, pero no me gusta usarlo de forma continua por varios motivos

A-RIESGO DE CAÍDA EN LA COLOCACIÓN DEL ANCLAJE

Rara vez se puede colocar el anclaje en el suelo, sino que se tiene que hacer arriba, siendo necesario durante el trabajo que el operario controle el riesgo de caída

Su fijación en la propia placa, por tratarse de piezas con pocas zonas macizas, si se hace en la placa el anclaje no garantiza que ese anclaje sea realmente seguro

Si por el contrario lo colocamos sobre un pillar o jácena, donde el anclaje cumplirá con las distancias al borde, el que lo coloca estará en la mayoría de los casos en un extremo de la estructura, con el riesgo de caída

La retirada del punto de anclaje, repite el riesgo

B-EL PUNTO DE ANCLAJE EXIGE UN TRABAJO IMPORTANTE

El taladrar para colocar un punto de anclaje es un trabajo laborioso

Se necesita taladro, electricidad con alargadera o batería para colocarlo más radial para cortar el anclaje a la hora de retirarlo para no dejarlo visto

ÉSTO HACE QUE LOS TRABAJADORES SEAN REACIOS A SU USO, O AL MENOS, EL COLOCAR MENOS DE LOS NECESARIOS DURANTE UN MONTAJE, Y POR TANTO AUMENTANDO EL TIEMPO DE EXPOSICIÓN, AUNQUE CREAMOS QUE ESTÁN SEGUROS TODO EL TIEMPO

 


SI LA FORMA DE ASEGURARSE UN TRABAJADOR ,AL TRABAJADOR NO LE GUSTA, AL MARGEN DE QUE NECESITAREMOS UNA MAYOR LABOR PEDAGÓGICA Y SI LLEGA EL CASO PUNITIVA, SERÁ MAS LENTO

Deja una respuesta

Tu dirección de correo electrónico no será publicada.

Este sitio usa Akismet para reducir el spam. Aprende cómo se procesan los datos de tus comentarios.