A veces se tiene la sensación de que el prefabricado de hormigón o concreto, solo es viable para obras como

• Naves Industriales
• Obras Públicas
• Centros Comerciales
• Edificios de pocas alturas
• Casas

Pero estamos muy equivocados.

Las posibilidades del Prefabricado son mucho mayores que eso, y solo hace falta que el que diseña la obra, sepa adaptar su proyecto a una obra prefabricada.

Hoy vamos a ver un ejemplo, de una obra pequeña pero singular. La de un campanario, en el pueblo de Bétera (Valencia) para la Parroquia de Nuestra Señora de los Desamparados, diseñada por el equipo de   BASS Arquitectura&Construcción.

La obra fue fabricada por la empresa prefabricadora LUFORT que lleva en el mercado español desde 1953.

UNA OBRA PEQUEÑA PERO SINGULAR EN PREFABRICADO

Una obra, no por el hecho de ser pequeña, quiere decir que sea sencilla, ni mucho menos.

A veces se piensa que una obra que lleva piezas muy grandes y pesadas es, por ser más espectacular a la vista, más complicada, cuando lo único que hemos añadido de dificultad es, en ocasiones, el tonelaje de la grúa que va a manejar los elementos, y no la dificultad de la adaptación al diseño, dificultad en la fabricación, y precisión necesaria en las uniones.

Son varias las dificultades que tiene esta obra y que iremos viendo a pesar de estar formada por solamente 7 piezas:

1. Montaje en varias fases, a pesar de ser una obra pequeña, al tratarse de elementos en altura que descansan unos sobre los anteriores
2. La forma geométrica de todas las piezas son únicas para esa obra en cuestión
3. Estar situada en el casco urbano de un pueblo, con la correspondiente necesidad de corte de calle y gestión de permisos para diversos días.
4. Dificultad en las uniones entre piezas e inestabilidad de las mismas en fase de montaje
5. Poco espacio para los medios a utilizar y estudio minucioso del emplazamiento de las grúas al existir cables que atravesaban la calle en la zona de trabajo

Vamos a ver rápidamente las fases en las que se dividió el montaje de esta obra y cómo se ejecutó:

FASE 1-MONTAJE DE PILARES

Los pilares eran 4 unidades de unos 5 m de longitud, y  tenían una forma distinta a las habituales en este tipo de elementos

Esta forma se obtuvo mediante un molde específico realizado con esta forma.

La unión a la cimentación era una mixta de pies de pilar de PEIKKO  y barras salientes con vainas, lo que obligaba a precisión también por parte del constructor que realizó la cimentación.

En cabeza de pilares había barras salientes para la unión con las vigas torreón que apoyaban sobre los pilares.

La esbeltez en el diseño obligaba a una gran precisión en la colocación de las barras al no poder utilizarse vainas de diámetro mayor que permitiera una mayor holgura para el montaje.

Finalizado el montaje de los pilares se rellenó de grout y se ejecutó posteriormente la solera.

FASE 2- MONTAJE DE VIGAS TORREÓN ESPECIALES

Estas piezas eran dos unidades, fabricadas en un molde especifico para hacer únicamente estas piezas de esta obra. El peso de cada una rondaba las 13 Tm.

Para el montaje las piezas dado que la parte más pesada estaba alejada de los pilares y la holgura entre piezas era mínima, se tuvo que montar con dos grúas a la vez, buscando la estabilidad provisional mediante la unión de ambas piezas  con  herrajes provisionales, y  hasta que los rellenos de mortero tipo grout alcanzaron la resistencia prevista.

Al día siguiente se realizó el montaje de la última pieza.

FASE 3- MONTAJE DE LA PIEZA CAMPANARIO

Esta pieza también era única, se fabrico en un único molde cerrado, rellenado por la parte superior para que el acabado por ambas caras visibles fuera el mismo, no habiendo ninguna «cara mala». Su peso rondaba las 3 Tm.

Ese molde, lógicamente se diseño y encargó para esta obra, no pudiendo tener ninguna utilidad posterior.

La unión con las vigas torreón, se realizo por barras que salían de los pilares, atravesaban las piezas interiores y  llegaban hasta la parte superior de la pieza de campanario, junto con barras que tenían las propias vigas torreón.

Eran 6 grupos de barras que tenían sus correspondientes vainas en la pieza de campanario y que se rellenaban de grout para la unión definitiva.

Todas estas tareas de montaje se realizaron en 3 días no consecutivos, y  manteniendo las medidas de seguridad, ayudados por una plataforma elevadora móvil de personal (PEMP) para controlar el riesgo de caídas en altura, uno de los más evidentes en este montaje.

El montaje fue controlado por el personal Técnico de LUFORT, y el personal de montaje pertenecía a HORMIX Integral S.L del GRUPO VIROSQUE

El resultado final