¿ Qué debemos hacer cuando llegan las piezas a obra? ¿ Montar o acopiar el prefabricado?
Esta pregunta me la hice muchas veces cuando empecé a gestionar el montaje en una empresa de Prefabricado de hormigón.
¿Debo iniciar el izado en el propio camión hasta que la última pieza está en su posición definitiva? ¿o descargar el camión al suelo y liberar lo antes posible el camión para que pueda hacer lo antes posible nuevos viajes?
Vamos a ver rápidamente las ventajas y desventajas de cada una de las opciones:
OPCIÓN 1. MONTAR EL MATERIAL DIRECTAMENTE DEL CAMIÓN A SU POSICIÓN EN LA OBRA.
Ventajas
- Es lo más económico para el montaje.
Ya que el tiempo de la grúa, del personal y de la maquinaria auxiliar está dedicado a su función.
No perdiendo tiempo en los acopios del material.
Si realizas un contrato de montaje por obra, será lo que intente hacer el equipo de montaje.
- Es donde se consigue el mayor rendimiento en el montaje, por el mismo motivo anterior.
- Las piezas ni se ensucian, ni se dañan, ya que no pasa por el acopio previo en el suelo.
- No son necesarios los elementos auxiliares como durmientes, caballetes, peines etc. para poder apilar con seguridad el material en el suelo y por lo tanto no se necesita una previsión de medios auxiliares
- Tampoco se necesita tener una formación tan clara de los espacios necesarios para el montaje, donde acopiar las piezas para que no moleste a los futuros emplazamientos de las grúas o plataformas aéreas de trabajo (PEMP).
ES LA FORMA MÁS SENCILLA PARA EL JEFE DE EQUIPO DE MONTAJE. NO NECESITA CASI PENSAR
Desventajas
- El Transporte permanece en obra hasta que se le engancha la última pieza que traía para el montaje, siendo la forma más costosa para la logística.
Da lugar a un menor número de viajes de los camiones y normalmente, a la larga, a un encarecimiento del precio de los mismos por la empresa que los aporta.
2. En ocasiones, determinados elementos, en el izado pueden producir daños en las cajas de los camiones, que pueden impedir este tipo de montaje
OPCIÓN 2. DESCARGAR EL CAMIÓN AL SUELO
Ventajas
- Es lo más económico para el transporte ya que el tiempo de espera de los camiones es mínimo
Desventajas
- Es necesario disponer, y prever, los medios auxiliares de acopio y nociones de apilado según el tipo de piezas
- Se reduce ligeramente la seguridad, al disminuirse los espacios libres y aumentar las posibilidades de vuelcos, golpes contra objetos inmóviles etc.
- Es necesaria mas formación por parte del personal de montaje respecto a donde acopiar las piezas que puedan afectar a las posiciones posteriores de las grúas o plataformas aéreas de trabajo (PEMP).
- Suele conducir a que se produzcan segundos movimientos de piezas por haberlas dejado en lugares que luego pueden afectar a movimientos de camiones para dar la vuelta, descargas de piezas que se necesitan primero debajo de otras que se necesitan después etc.
- Es la forma más costosa para el montaje,
Todas esas maniobras de acopio las realizan medios caros como grúas móviles de gran tonelaje.
Las PEMP,s suelen estar paradas mientras se realizan los acopios etc. cuya forma de trabajar es habitualmente por horas o días.
Para las las empresas dedicadas al alquiler de estos medios, será lo más rentable de las formas de montaje.
MI PROPUESTA
Como en la mayoría de los casos, la solución no es blanco ni negro, sino gris.
UNA EMPRESA NO DEBE DE HACER MÍNIMO EL COSTE DE UNA DE LAS ÁREAS DE LOGÍSTICA O MONTAJE, SINO LA SUMA DE AMBAS Y POR SUPUESTO, ESTANDO LA SEGURIDAD POR ENCIMA DE TODO
Es decir dependerá de varios factores para decidir si acopiamos el material o lo montamos directamente a su posición en la obra.
Habrá que tener en cuenta como aspectos más destacados:
- Los precios de las grúas, ya que no será lo mismo si lo que tenemos en obra es una grúa de 30 Tm que si tenemos una grúa de 200 Tm
- El tipo de transporte que nos llega dependiendo del material a montar, no será lo mismo si lo que nos llega es un Trailer, que si nos llega una Dolly o una Góndola, cuyos precios en el mercado del transporte son mucho más elevados.
- La distancia a la que se encuentra la obra de la planta suministradora del prefabricado, ya que en esos casos es importante disponer de mayor cantidad de acopios, puesto que el tiempo necesario para resolver una incidencia en el transporte es mayor y una paralización de trabajo de los medios de elevación es siempre muy costosa.
- Forma geométrica de la pieza y facilidad de acopio estable de la misma.
Por supuesto los criterios que a continuación siguen son considerando que disponemos de cantidad suficiente de los transportes necesarios para transportar el material que se requiere.
Por el contrario, si el número de transportes especiales que disponen de permisos para llevar el material que solicitamos es escaso, deberíamos dar prioridad a los transportes y realizar las descargas a tierra lo antes posible para dar tiempo a la realización de nuevos viajes que permitan que al finalizar la jornada tengamos en obra el material requerido y que el rendimiento en el montaje sea de acuerdo con las cantidades que se pueden montar.
Como guía orientativa de qué productos se deben acopiar, y cuales deben de montarse directamente del camión a su posición definitiva, voy a poner una tabla donde pondré todos los elementos prefabricados standard que he gestionado en unas u otras obras, y que analizando seguridad, costes y buen desarrollo de las obras he llegado a estas conclusiones:
MATERIAL | ACOPIO PREVIO AL MONTAJE | MONTAJE DEL CAMIÓN AL SITIO | OBSERVACIONES |
Pilares | X | ||
Jácenas de Forjado | X | ||
Zunchos | X | ||
Vigas Canal | X | ||
Vigas Doble pendiente de estructura de cubierta de naves | X | ||
Vigas en I para estructuras de cubierta de naves | X | ||
Vigas tipo Tégolo | X | ||
Timpanos para Tégolo | X | ||
Correas entre vigas | X | ||
Placas alveolares de forjado | X | Si se producen problemas en el montaje se descargarán al suelo | |
Placas alveolares como cerramiento | X | ||
Pilas de Puente | X | ||
Dinteles de Puente | X | ||
Vigas de Puente | X | ||
Muros de obra pública | X | ||
Zócalos | X | ||
Paneles horizontales | X | ||
Paneles Verticales | X | ||
Paneles de esquina | X | ||
Prelosas pretensadas | X | ||
Prelosas Armadas | X | ||
Vigas Artesas | X | ||
Barreras | X | ||
New Jersey | X | ||
Vigas Arco | X | ||
Paneles de Depósito de agua | X | ||
Placas de cubrición de depósito | X | Si se producen problemas en el montaje se descargarán al suelo | |
Nichos | X | Si se producen problemas en el montaje se descargarán al suelo |
Por supuesto habrá casos particulares en que no se puedan seguir estos criterios y se tenga que realizar de una forma distinta, ya que cada obra es un mundo, pero pienso que es importante tener en cuenta estos criterios para establecerlos como standard en la mayoría de obras, ya que no debemos olvidar que la forma de cargar el camión no será la misma si las piezas van del mismo a su posición definitiva en la obra que si vamos a acopiar previamente el material.
Por ejemplo
Si un camión transporta placas alveolares (que no son todas iguales), dependiendo de donde tienen que encajar podrán:
- Llevar diferentes recortes
- Diferentes longitudes
- Diferentes anchos,
si se van a montar del camión al sitio deberán ir cargadas de manera que la placa primera que necesitamos, según el orden previsto, esté colocada en la parte superior del montón de carga, mientras que si lo que vamos a hacer es acopiar las piezas, la carga deberá ser al revés, para que cuando tengamos el material acopiado en el suelo nos quede en la parte superior del montón la primera que vamos a necesitar cuando reiniciemos el montaje.
ESTO ES SIMPLEMENTE MI EXPERIENCIA, QUE NO TIENE PORQUÉ COINCIDIR CON LA VUESTRA. ME ENCANTARÍA CONOCER OTROS PUNTOS DE VISTA