¿Por qué los anclajes tipo bulón siguen siendo los más utilizados?
Recientemente dimos, en un artículo anterior, una visión general de la importancia de los anclajes de elevación en el prefabricado y los tipos más comunes.
Ahora conoceremos un poco mejor los anclajes de elevación tipo bulón
Estos anclajes son desde hace más de tres décadas, uno de los sistemas más utilizados para la manipulación de piezas prefabricadas de hormigón.
Aunque actualmente existen diferentes soluciones para el izado de prefabricados, el sistema tipo bulón continúa siendo la referencia en gran parte del sector gracias a su sencillez, rapidez de uso y elevado nivel de seguridad cuando se selecciona e instala correctamente.
En este artículo veremos cómo funciona este sistema, cuáles son sus principales ventajas y en qué aplicaciones resulta especialmente recomendable.
¿Qué es un anclaje de elevación tipo bulón?
El anclaje tipo bulón es un inserto metálico que queda embebido en el hormigón durante la fabricación de la pieza. Posteriormente, una garra específica de elevación se acopla al bulón para permitir el izado mediante grúa o puente grúa.
Normalmente se fabrican en negro ( sin ningún tratamiento superficial excepto un ligero engrasado), galvanizado en caliente y en algunos casos en acero inoxidable.
Cada capacidad de carga dispone de su propia garra compatible, lo que reduce considerablemente la posibilidad de errores durante las operaciones de manipulación.
¿Cómo se utiliza un anclaje tipo bulón?
El procedimiento habitual consta de las siguientes fases.
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Selección del anclaje
La oficina técnica determina el tipo de bulón, su longitud y capacidad de carga en función de:
- Peso de la pieza.
- Resistencia del hormigón en el momento del izado.
- Espesor del elemento.
- Posición de las armaduras.
- Ángulos de elevación previstos.
- Requisitos establecidos por el fabricante.
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Colocación en el molde
El personal de producción instala el anclaje en la posición definida utilizando el sistema de fijación correspondiente (imán, placa atornillada u otros accesorios).
Este accesorio genera el alojamiento necesario para que posteriormente pueda conectarse la garra de elevación.
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Hormigonado
Una vez comprobada la correcta posición del anclaje y de los posibles refuerzos adicionales, si así lo establece la orden de producción de la oficina técnica del prefabricador, se procede al hormigonado de la pieza.
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Izado de la pieza
Cuando el hormigón alcanza la resistencia mínima especificada, se coloca la garra correspondiente.
El acoplamiento se realiza introduciendo la garra y girándola aproximadamente 90° hasta quedar completamente bloqueada.
. Importante: el pie de la garra debe quedar orientado en la dirección del esfuerzo de tracción indicado por el fabricante. Una colocación incorrecta puede reducir la capacidad resistente del sistema. En esta imagen se entiende perfectamente.
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Manipulación
La elevación debe iniciarse de forma progresiva, evitando tirones bruscos o cargas dinámicas.
Aunque este sistema admite esfuerzos en diferentes direcciones, siempre deben respetarse las limitaciones indicadas por el fabricante respecto a:
- Ángulo de tiro.
- Espesor mínimo de la pieza.
- Distancia al borde.
- Separación entre anclajes.
- Resistencia mínima del hormigón.
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Liberación de la garra
Una vez estabilizada la pieza en su posición definitiva, la garra se libera realizando el movimiento inverso al utilizado durante el enganche
En este video de INCOMIMEX con productos PHILIPP GROUP nos podemos hacer una idea del proceso completo que acabamos de explicar
Ventajas de los anclajes tipo bulón
Desde un punto de vista técnico, este sistema ofrece numerosas ventajas.
Rapidez de utilización
El enganche y desenganche requieren muy pocos segundos, reduciendo significativamente los tiempos de manipulación.
Formación sencilla
El funcionamiento es intuitivo y facilita la formación del personal encargado del desmoldeo, carga y montaje.
Sólo se tiene que tener dos precauciones.
Que la pestaña esté apoyada en el hormigón
Que la nariz esté orientada en la dirección del ángulo con el que tira el cable de la grúa o medio de izado
Elevado nivel de seguridad
El diseño de la garra hace que el bloqueo se produzca de forma automática durante el izado, disminuyendo el riesgo de desenganche accidental cuando se utiliza conforme a las instrucciones del fabricante.
Sistema muy robusto
Presenta pocos elementos móviles sometidos a desgaste, lo que facilita su mantenimiento e inspección.
Compatibilidad entre bulón y garra
Cada bulón únicamente puede utilizarse con la garra correspondiente a su capacidad, reduciendo el riesgo de utilizar accesorios incompatibles.
No sobresale del hormigón
Una vez terminada la maniobra, el bulón permanece totalmente embebido en la pieza, permitiendo el apoyo de otras piezas sobre la pieza que los lleva, evitando trabajos de eliminación del anclaje por interferencia en apoyos
El más económico
Al ser el más usado, es el que suele ser más económico del mercado
¿En qué piezas resulta especialmente recomendable?
Según mi experiencia profesional, este sistema ofrece excelentes resultados en:
- Pilares (desmoldeo, carga y descarga).
- Vigas industriales de todo tipo (desmoldeo, carga, descarga y montaje)
- Jácenas de forjado (desmoldeo, carga, descarga y montaje)
- Zapatas prefabricadas (desmoldeo, carga, descarga y montaje)
- Elementos de obra civil (desmoldeo, carga, descarga y montaje)
- Paneles horizontales y verticales con espesor suficiente para alojar el bulón (carga, descarga y montaje)
En determinados paneles de pequeño espesor o piezas con geometrías especiales pueden existir otros sistemas más adecuados, que analizaremos en futuros artículos.
Variantes del anclaje tipo bulón
Aunque el bulón recto es el modelo más conocido, actualmente existen distintas variantes diseñadas para resolver situaciones específicas de fabricación y montaje.
Algunos ejemplos son bulón desplazado, bulón para tubos, bulón reducido, bulón con varilla, bulón con ojal etc.
Estas versiones permiten mejorar el comportamiento frente a determinadas condiciones de carga, reducir espesores mínimos o facilitar la colocación entre armaduras, manteniendo la compatibilidad con las mismas garras de elevación.
Recomendaciones antes de seleccionar un anclaje
La elección del sistema de elevación nunca debe realizarse únicamente por el peso de la pieza.
También deben analizarse aspectos como:
- Resistencia del hormigón.
- Geometría del elemento.
- Distancias al borde.
- Separación entre anclajes.
- Ángulos de elevación.
- Necesidad de armaduras de refuerzo.
- Compatibilidad con el proceso de fabricación.
Por este motivo, es imprescindible consultar siempre la documentación técnica y las tablas de cálculo facilitadas por el fabricante.
Conclusión
Los anclajes tipo bulón continúan siendo una de las soluciones más eficaces para la manipulación de elementos prefabricados de hormigón. Su rapidez de utilización, sencillez de manejo y fiabilidad los convierten en una excelente opción para un gran número de aplicaciones.
No obstante, la selección del sistema adecuado debe realizarse siempre teniendo en cuenta las características específicas de cada pieza y las recomendaciones técnicas del fabricante.
Siempre que las piezas cumplan los requisitos que marca el fabricante, coloca bulones para el manejo de tus piezas prefabricadas
¿Necesitas asesoramiento?
Si estás valorando incorporar este tipo de anclajes en tu proceso de fabricación o quieres comparar distintas soluciones para tus piezas prefabricadas, estaré encantado de ayudarte.
Como técnico comercial de JINGLE FAST, fabricante especializado en sistemas de elevación para prefabricados de hormigón, puedo asesorarte sin compromiso sobre la solución más adecuada para cada aplicación.
Javier Álvarez Baigorri
📞 +34 610 204 412
Excelente sistema. Confiável, rápido e econômico.