Uno de los cerramientos verticales más comunes en fachadas exteriores de naves industriales, es el que se realiza con paneles prefabricados de hormigón.
Hoy vamos a ver como se montan los paneles en posición vertical, es decir con la dimensión más larga del panel en posición vertical, que comúnmente llamamos «paneles verticales»
Como todas las instrucciones de trabajo, seguiremos los apartados descritos en el artículo en que hablábamos como hacer una instrucción de trabajo
Vamos a ver en detalle como se realiza esta tarea
CONDICIONES INICIALES
- Comprobada la nivelación de la viga riostra de apoyo de los paneles, estando dentro de tolerancia
- Aplomados los pilares y estando dentro de tolerancia
- Replanteada sobre la riostra la posición de la totalidad de la fachada, antes de poner el primer panel, según los planos de replanteo de distribución de paneles del Prefabricador
- Marcado con azulete la cara interior de los paneles
- Viga canal, perfil metálico o jácena de hormigón fijada tal y como establezca el plano de montaje del prefabricador
- Colocada la línea de vida tal y como se establece en esa tarea, solo si no existe la posibilidad de que el operario pueda acceder a los puntos de fijación de los herrajes por la separación de las correas con Plataforma elevadora móvil de personal (PEMP) tal y como vimos en el artículo como elegir una PEMP
- Grúa emplazada en posición para recibir el primer panel
PERSONAL
- Un equipo de montaje de prefabricado de hormigón (1 jefe de equipo y 2 operarios)
- Un operador de grúa móvil
MEDIOS
- 1 Grúa con doble cabrestante para montar el panel más pesado del día. Ver artículo como elegir una grúa móvil
- Una plataforma elevadora móvil de personal para acceder a fijar el panel al elemento previsto ( viga canal, perfil, jácena etc) y poder desenganchar el panel
- Una escalera de mano apropiada para poder acceder a enganchar el panel de su posición en el camión u otra plataforma si no hay problemas de espacio
- Chapas de nivelación
- Speke o pata de cabra
- 2 herrajes con su tornillería por panel para fijarlo según planos de montaje del prefabricador
- martillo eléctrico y alargador para colocar los anclajes correspondientes y brocas acorde los anclajes a utilizar. ver artículo como colocar un anclaje de cargas medias
- Postes y línea de viga suficiente para cubrir la zona de montaje, si no es posible el fijar los paneles desde plataforma
- 1 plomada de hlo no menor de 1.8m y un nivel de mano de al menos 1.5 m ( solo para caso de viento)
- 4 Garras para enganchar los casquillos insertos que llevará el panel en fase de fabricación del mismo fabricante y homologadas
OPERACIONES A REALIZAR
- El jefe de equipo comprueba que el camión trae el panel y localiza su posición en el camión.
- El camión accede marcha atrás para situarse pegada a la grúa y en el mismo plano que la pluma
Posición de Grúa y camión para montaje de paneles verticales - Los puntos de elevación situados en el lado corto ( el lado que quedará arriba una vez montado el panel) se engancharán al cabrestante principal y los puntos auxiliares y utilizados para cargar el panel en el camión, se engancharán al cabrestante auxiliar de la grúa.
Enganchando panel para montaje - Un operario, ayudándose de escalera de mano o de PEMP, enganchará el panel según los criterios del prefabricador, y dependiendo de los tipos y características de los puntos de izado que lleve insertos el panel. Los criterios podrían ser estos:
- Si el panel pesa menos de 8Tm
Forma de enganche de panel de menos de 8 Tm - Si el panel pesa más de 8 Tm
Forma de enganche de panel vertical de más de 8 Tm. para izado
- Si el panel pesa menos de 8Tm
- La grúa de doble cabrestante irá izando el panel a la vez que lo va volteando, hasta dejarlo en posición vertical
Maniobra de izado de panel vertical para montaje - Cuando está en posición vertical, se suelta el o los enganches que van al cabrestante auxiliar
Desenganche de panel de cabrestante auxiliar - Se guía el panel hasta su posición en la marca de la riostra
Traslado de panel vertical hasta su posición definitiva - Se aploma el panel con la ayuda de las chapas de nivelación, el speke y la plomada
Aplomado de panel vertical - Una vez aplomado, se da orden al operario situado en la parte superior (enganchado en línea de vida o desde la PEMP), que coloque los herrajes establecidos en el plano de montaje ( normalmente 2 por panel) y que los coloque según el procedimiento diseñado ( taladrando con ayuda del martillo eléctrico para colocar los anclajes de expansión, soldando el herraje, etc)
Tipos de fijaciones de panel vertical 
Herraje de fijación a viga canal 
Tipo de herraje de fijación a perfil - Una vez colocados la totalidad de herrajes, con la ayuda de la PEMP se desenganchará el panel de la grúa
Fijación de panel vertical en posición definitiva - La grúa gira hasta la posición del siguiente panel en el camión para continuar con el mismo proceso
YO RECOMIENDO UTILIZAR 2 PEMP,s PARA EL MONTAJE UNA PARA EL OPERARIO QUE FIJA EL PANEL Y OTRA PARA ENGANCHAR LOS PANELES Y DESENGANCHAR LAS GARRAS CUANDO HA QUEDADO FIJADO
Hola Javier, es técnicamente posible desmontar los paneles para realizar una intervención en la cimentación de la nave y posteriormente volver a instalarlos.
Si son prefabricados, por supuesto Milagros
Si son prefabricados intalados verticalmente
No veo el problema
Muchas gracias Javier.
Hola Javier, una duda. Es necesario el anclaje de los paneles verticales en la base ?
Hola Javier,
me ha parecido muy interesante el procedimiento de trabajo para el montaje del panel prefabricado, pero tengo una cuestión, el panel que queda apoyado en el caballete del camión de suministro, ¿Cómo se asegura para que no se desplome?.
Muchas gracias por la atención.
Un saludo.
Hola Alberto buenas tardes. Existen distintos tipos de caballetes. Los suele haber de tres huecos en que en el central va el panel vertical y los dos de los extremos que van inclinados hacia adentro.
Y de dos huecos que no llevan el hueco central, y apoyan inclinados. En todos los casos los caballetes van sujetos, normalmente atornillados a la estructura de la plataforma del camión, de manera que aunque el panel no esté compensado por el peso del panel del lado opuesto, éste es estable.
Si no me he explicado me llamas y te lo explico mejor con alguna imagen.
Gracias por el interés
Buenos días, estoy interesado en instalar una placa de hormigon sobre el medio muro que tenemos de separación con los vecinos. ¿Es viable?
Pilar te he mandado un correo. Espero te ayude
Buenas tardes , estoy interesado en montar un panel vertical para uso de rocodromo de hormigón armado en finca privada , quisiera saber las dimensiones de este panel . Las dimensiones óptimas para la realización de este rocodromo estarían en torno a los 10 o 12 mtrs de altura y 3 o 3,5 de ancho , con 10mm de grosor sería suficiente para la colocación de tacos de expansión para las presas del rocodromo . Así mismo información de instalación de perfileria de hierro para soportar estos paneles y si es viable por parte de la empresa instaladora , gracias .
Te he mandado un correo. Ya me dices
Hola soy Francisco y estoy en un país de África, Mali, quisiera que me dijeran como hacer placas de hormigón para naves industriales, se que es una mesa con sus medidas, vibratoria, para placas de 0,10 cm de grosor, poniendo un mallado de 10×10 , mas o menos, solo que no se donde se compra el enganche que lleva la placa de hormigón y como se pone en la placa para que al cogerlo la grúa, este la placa bien sujeta y no caiga
Hola Francisco buenas tardes
Lo que preguntas no es una cosa sencilla de responder, y mucho menos de llevar a cabo. Realizar una planta prefabricada, aunque sea exclusivamente para hacer paneles, lleva consigo un montón de trabajo previo.
Te lo digo por experiencia ya que he colaborado con la ingeniería PRECAST ENGINEERING MANAGMENT & SOLUTIONS con el diseño y puesta en marcha de una planta de prefabricado en Suramerica.
No creo que de la forma que comentas, de poner un mallazo y comprar unos enganches sea la solución a lo que necesitas