CÓMO SE COLOCA UN ANCLAJE DE CARGAS MEDIAS

foto de martillo eléctrico montando prefabricadoDurante el montaje de piezas prefabricadas de hormigón o concreto, son bastantes las ocasiones en que se requiere el colocar anclajes de cargas medias, como forma de fijación de los herrajes que sujetan una piezas con otras.

Esto suele pasar por dos motivos

  1. Por que en el diseño, se ha decidido no colocar  hembras embebidas en fase de  fabricación, para que estos dos procesos sean más rápidos, a costa de retrasar un poco la fase de montaje
  2. Por que ha habido un error en el pedido o la colocación en fase de fabricación de la pieza de las hembras embebidas, que obliga a colocar un anclaje de estas características por no estar la hembra en la posición que se requiere para fijar la pieza.

Una empresa de Prefabricados de Hormigón o concreto consume, normalmente,  una gran cantidad de este tipo de anclajes.

Existen en el mercado muchos fabricantes de este tipo de anclajes, siendo algunos de los mas conocidos:

Siguiendo el procedimiento de como hacer una instrucción de trabajo, voy  a exponer la forma en que se colocaría un anclaje de la Marca DESA, Si bien cada empresa de prefabricados deberá de tener una instrucción similar con los anclajes de la Marca Comercial que estén trabajando, con la que deberá formar y evaluar a los equipos de montaje que trabajen para ella

CONDICIONES INICIALES

Que no esté lloviendo o esté mojado el suelo cuando se va a realizar esta tarea

PERSONAL

Un operario

MEDIOS

  • El EPI obligatorio complementado con gafas protectoras y protección auditiva.
  • Angular (u otro elemento metálico a fijar).
  • Martillo perforador y energía eléctrica disponible
  • Brocas de acuerdo al tipo de anclaje a colocar (10,12 y 16mm)
  • Llave dinamométrica con vaso del diámetro correspondiente.
  • Martillo de mano.
  • Útil para la limpieza de los taladros a realizar (soplador)
  • Anclajes DESAFIX: M10/ M12/ M16

OPERACIONES A REALIZAR

Vamos a explicar, de forma cronológica, como colocar un anclaje DESAFIX de la Marca DESA.

  1. Debemos conocer la denominación del anclaje, ya que nos da algunos datos que son importantes conocer.Imagen nomenclatura de anclaje
  2. Debemos consultar la siguiente tabla que nos dará datos imprescindibles a tener en cuenta antes de colocar el anclaje
Designación del anclaje M10*90 M10*120 M12*110 M12*180 M16*145 M16*220
   d0 (mm)diámetro de broca 10 10 12 12 16 16
   h1(mm)profundidad de taladro 70 70 90 90 115 115
   Dh(mm) diámetro en chapa a fijar 12/13 12/13 14/15 14/15 18 18
   Tinst(Nm) Par de apriete 45 45 80 80 160 160
   s(mm)espesor máximo a fijar 15 545 10 80 20 95
Sw(mm)ancho de llave 17 17 19 19 24 24
Db (mm)Distancia mínima al borde en mm 156 156 210 210 263 263

 

3.Como ejemplo: Vamos a ver como se coloca un anclaje DESAFIX M12*110 para fijar un herraje de espesor 9mm.

  1. Se prepara el martillo perforador con una broca de 12 mm, regulando la varilla para que limite la profundidad de perforación a la "profundidad del taladro", en este caso 90 mm ( Si taladráramos a través del herraje tendríamos que añadirle el espesor del herraje)
  2. Se comprueba que el taladro del herraje es de 14/15 mm ( es decir que el anclaje pasa con algo de holgura)
  3. Se comprueba que el espesor de la chapa a fijar es menor o igual de 10 mm. En nuestro caso se cumple, ya que 9mm<10mm.
  4. Se comprueba que la distancia del punto a taladrar al borde del elemento de hormigón es igual o superior a 210 mm (De no ser así se informará inmediatamente al Técnico de Montaje de la empresa prefabricadora)
  5. Se realiza el taladro perpendicularmente al elemento sobre el que vamos a realizar la fijaciónimagen de taladro perpendicular a la pared. proceso de como se coloca un anclaje de cargas mediasimagen de taladro con varilla
  6. Se limpia el Orificio con el útil correspondienteimagen de limpieza del taladro
  7. Se introduce el anclaje a través del elemento metálico, introduciéndolo con la ayuda de un martillo de manoimagen de colocación de anclaje
  8. Finalmente se aprieta el taco con la lleve dinamométrica con la fuerza ( par de apriete) indicada en la tabla 80N*m para el caso del DESAFIX M12*110. Apretar un taco demasiado debe ser tan perjudicial como dejarlo demasiado flojo.imagen de aplicación par de apriete

¡NO LIMPIAR EL TALADRO REDUCE LA CAPACIDAD DE CARGA DEL ANCLAJE SEGÚN ALGUNOS MEDIOS EN UN 30%!

Esta instrucción no sustituye las instrucciones del fabricante, solo tienen una función didáctica

COMENTARIOS

No todos los datos citados son, a mi entender, de la misma importancia, ya que muchos de los que aparecen en la tabla deben ser tenidos en cuenta  por el Departamento Técnico del Prefabricador, como los diámetros de los elementos metálicos a fijar, espesores de los mismos etc. a la hora de diseñar y encargar los herrajes, junto con las características de capacidad de los mismos.

Aún así,  no está de más que el montador tenga ciertos conocimientos, y evitar que pueda cometer un error grave como colocar el anclaje a 5 cm del borde.

Los que considero  mas importante son:

  • El montador debe tener una tabla escrita con las datos más importantes de los anclajes con los que trabaja (diámetro de broca, profundidad de taladro, máximo espesor a fijar y distancia al borde) y consultarlo regularmente.
  • El tipo y diámetro de anclajes con los que establecen las fijaciones estándar de una empresa de Prefabricado se tienen que  limitar, para facilitar el trabajo de los equipos de montaje.
  • Este tipo de anclajes no suelen utilizarse con excesivos requisitos de carga, por lo que la distancia al borde es importante tenerla en cuenta cuando la fuerza de trabajo es en la dirección del borde
  • Aunque lo marca el fabricante, pocas veces he visto  apretar este tipo de anclajes con llaves dinamométricas,  solo con llaves fijas y el sentido común del operario que lo coloca, y nunca he visto problemas en ese sentido. Me gustaría la opinión de algún experto en anclajes.
  • Creo que disponer de un pequeño soplador de goma para limpiar el orificio antes de colocar el anclaje es una buena practica, que no se ve mucho.

Mucha gente piensa que dedicar tiempo a hacer una tarea tan sencilla como colocar un anclaje, explicarla a los montadores e incluso evaluarles de la misma es una perdida de tiempo.

Mi opinión es, que la formación, es la base para conseguir la implicación de los equipos de montaje, imprescindibles en la mejora continua de la empresa y mejorar la seguridad

En un post posterior trataré de los criterios para elegir los anclajes

 

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